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HPM75无磁钢加工难,如何改进

时间:2019-01-24 浏览次数:2

    HPM75无磁钢在各种状态下都能保持非常稳定的奥氏体特征,且具有非常低的磁导率(μ<1.01H/m)。在高温环境下具有优良的韧性和较佳的耐腐蚀性,是制作无磁模具的理想材料。HPM75化学成分稳定,性能优越、高寿命、不起锈。HPM75无磁钢出厂状态有两种:退火态,硬度28-30HRC;预硬态,硬度42-45HRC;HPM75表面处理硬度可达950-1100HV,可满足不同模具的使用。
    HPM75无磁钢是一种高锰耐热钢,该钢合金元素间形成复杂的金属间化合物,并与碳、硅、铬等形成硬度极高的碳化物、硅化物和铬化物等硬质相,合金元素进入固溶体,使金属基体强化,加之硬质相补充强化,做使材料的强度、硬度显著提高 ,导致切削加工困难。
    车削工艺:HPM75无磁钢属于高硬度、难切削钢材,高速切削过程中易产生崩碎切屑,切屑力集中在刃旁的很小面积上,局部压力很大,有一定的冲击性。所以刀具应选抗弯强度和韧性较好的C-Co合金。由于无磁钢切削过程中易产生冷作硬化,所以选择刀具刃弧半径小、前角大、后角小的刀片,以降低切削力,避免材料塑变严重。
    钻削工艺:HPM75无磁钢钻削加工中,钻头直径的选择主要依据加工伯孔径尺寸确定,根据产品实际需要通常为某一定值,而不参与优化。因此钻削工艺优化主要从影响刀具耐用因素考虑,即钻头材料、角度、进给量及冷却方式等。
    针对HPM75无磁钢加工难问题,对加工工艺进行改进,工艺流程如下:锻造—高温软化退火—粗车外圆、钻孔—半精车—固溶、时效—精车外圆、内孔、车螺纹—钻排气孔—交验。
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